Sprężone powietrze – niewidoczne koszty

Sprężone powietrze – niewidoczne i potencjalnie kosztowne sprężone powietrze jest czwartą najczęściej używaną formą energii w przemyśle po elektryczności, gazie ziemnym i wodzie. Łatwa produkcja bez powstawania odpadów lub zanieczyszczeń powietrza, korzystny cenowo transport poprzez sieci rurociągowe i brak ryzyka w razie wystąpienia przypadkowego wypadku to znaczące jego zalety. Jednocześnie sprężone powietrze jest szczególnie energochłonne, z powodu konieczności jego sztucznego kompresowania. Z tego powodu optymalizacja jego produkcji i rozprowadzania stanowi najwyższy priorytet. Lokalizacja nieszczelności i natychmiastowe ich usunięcie jest konieczne i pozwala uzyskać spore oszczędności oraz najwyższą opłacalność. Po badaniach przeprowadzonych przez Energieagentur NRW określono straty sprężonego powietrza w przedsiębiorstwach na 24% jego ogólnej objętości. Przeciętnie prowadzi to do zużycia 55.555 kWh rocznie (maks.: 1,3 Mio kWh rocznie). Powstałe koszty wynoszą średnio 3.000,- Euro rocznie (maks.: 100.000,- Euro rocznie). Wycieki i nieszczelności w obiegu sprężonego powietrza powodują wstrząsy i tarcie powstające w wyniku uchodzących z niego cząsteczek gazowych i wytwarzają w związku z tym szelest – niezależnie od objętości, przepływu i wielkości wycieku. Szelest ten jest niesłyszalny dla człowieka gdyż leży w zakresie ultradźwięków. Nasz system pomiaru ultradźwięków wzmacnia je i zmienia elektronicznie i akustycznie do słyszalnej częstotliwości, a dzięki wzrostowi szelestu można rozpoznać jego źródło. Zamiast żmudnego sprawdzania mocowań i łączeń z użyciem spreju do szukania wycieków lub mydliny nieszczelności są lokalizowane w krótkim czasie, także w trudnodostępnych punktach instalacji. Nasz sprzęt jest także wyposażony w niezależny obieg pomiarowy, dzięki któremu na ekranie monitora prezentować możemy dane nt. intensywności i wielkości wycieku.

Nasze usługi w zakresie lokalizacji nieszczelności w układach sprężonego powietrza:

• Lokalizacja nieszczelności w układach sprężonego powietrza

• Ultradźwiękowy nadzór łożysk i przekładni

•  Nadzór kompresorów tłokowych

• Rozpoznanie wewnętrznych nieszczelności

• Badania szczelności

• Badania odwadniaczy

• Rozpoznania kawitacji pomp

• Oznaczanie zlokalizowanych nieszczelności

• Dokumentacja

• Obliczanie strat sprężonego powietrza, utrzymanie

• renowacja instalacji do stanu sprzed wycieku sprężonego powietrza

• Dokumentacja renowacji IWAGO i lokalizacji nieszczelności

•  Lokalizacja nieszczelności z użyciem środków nowoczesnej techniki czujników ultradźwiękowych

Zazwyczaj nieszczelności mogą występować w każdym punkcie obiegu sprężonego powietrza, min. przy:

• przyłączu zasilającym

• łączeniach szybkich

• regulatorach ciśnienia

 • wężach gumowych

 • filtrach

• zasuwach

• zaworach regulacyjnych

•  różnych rurach

• cylindrach pneumatycznych

• automatycznych zaworach spustowych

• urządzeniach regulujących i suszących

Rodzaje lokalizacji wycieków sprężonego powietrza:

•  lokalizacja wycieku sprężonego powietrza wraz z oznaczeniem i dokumentacją – bez środków zaradczych

•  lokalizacja wycieku sprężonego powietrza wraz z oznaczeniem i dokumentacją – ze środkami zaradczymi (bez części zamiennych/materiałów)

•  lokalizacja wycieku sprężonego powietrza wraz z oznaczeniem i dokumentacją – ze środkami zaradczymi wraz z częściami zamiennymi/materiałami)

Praktyczna reguła: 1 dzień lokalizacji nieszczelności wymaga kolejnego pół dnia sporządzania dokumentacji.

Lokalizacja nieszczelności może być rozszerzona do kompletnego zarządzania/kontraktowania instalacją sprężonego powietrza.

Państwa korzyści:

•  oszczędności w sporym zakresie kosztów energii

• brak przestojów produkcji spowodowanych wyciekiem sprężonego powietrza

•  prace mogą być przeprowadzone podczas trwających procesów produkcyjnych

•  pełna dokumentacja nieszczelności

• obliczenia kosztów energii

• obliczenia rentowności